耐磨损固化地坪施工加工工艺：

1.深层打磨（1）对于大部分混凝土地面应用30#金属材料磨光片开展撒水湿打磨，对混凝土开展深层次研磨，之后吸尘器清洗地面。打磨频次（4-6），打磨频次依据混凝土平面度及其露石实际效果确定，以混凝土表层无水泥砂浆为基准。对混凝土应用60#金属材料磨光片开展撒水湿打磨，之后吸尘器清洗地面。打磨频次（2-4），打磨频次依据混凝土抗压强度及其刀纹深层确定，以混凝土表层无深刀纹为基准。（2）金刚砂耐磨地面，对接缝处等不平衡的地面，地面收面足印，地面面包刀印痕显著的区域，视当场地面状况再决定是否部分打磨，地面光滑度比较好的地区可省去此过程。

2.部分修复对地面大一点的凹坑等损坏地面，选用技术专业修补胶修复，地面平面度。

3.清理地面并基本研磨喷撒冷水，采用技术专业研磨球磨机，50#金刚沙软磨片研磨地面，洗掉混凝土表面尘土，开启混凝土皮肤毛孔，便捷固化剂浸泡穿刺术渗入工作。研磨结束后吸尘器抽走表面沙浆。

4.浸泡喷撒固化剂浸泡，浸泡时长10多小时，使固化剂与地面做到基本饱和状态反映，提高混凝土表面强度。

5.再度浸泡后研磨再次喷撒固化剂之后进行研磨解决，选用磨光片筛网目数为150#、300#、500#的磨光片开启已封闭式混凝土皮肤毛孔，并通过研磨工作，提高固化剂与地面反应速率和地面光滑度。

6.除尘吸尘器抽走表面研磨所产生的沙浆。

7.浸泡并细致研磨再度喷撒固化剂，目地为：让混凝土地面消化吸收充足的固化剂，达到穿刺术渗入，另外还避免了喷雾却不匀称而造成的‘花脸’实际效果，大规模施工过程中，依据环境温度差别，酌情考虑提升固化剂使用量。喷撒固化剂之后进行细致研磨，磨光片筛网目数为1000#-2000#，目地为了达到地面光滑实际效果。

8.研磨打磨抛光应用技术专业高速抛光机以6000#的抛光垫逐渐研磨打磨抛光，打磨抛光完成后，地面即会有修容实际效果，再换3M百洁布清除表层的尘土。